可大幅縮短生産周期

實現世界主流的連續進給的機床構造

在保持形狀的高精度和加工面的高品質的同時，實現了高速連續進給

平均連續切削進給速度:

X軸・Y軸 Max 20m/min

Z軸 Max 10m/min

可實現高速連續進給的機床構造

通過優化冷卻功能，在保持形狀精度的同時，縮短了加工時間。

該機床設計即使在高速進給時也能保持很高的配合性。

隻需1台機床即可完成從粗加工到精加工

通過強有力的主軸重切削，縮短了加工時間。

隻需1台機床即可完成從粗加工到精加工，所以準備時間也大幅縮短。

強有力的主軸使重切削成為可能

切削加工能力 710cm3/min (Z軸800mm伸出、全方向加工)

主軸大功率 26kW

主軸大扭矩 735N･m

高剛性滑枕式主軸頭

滑枕尺寸 □350mm

可大幅減少抛光修複作業的先進高加工面品質技術

減少手動加工工序的時間

Hyper-Surface

自動修複因加工程序紊亂導緻的加工面不良，實現了使加工面無豎紋的高加工面品質的加工。

可減少使用油石的抛光工序，防走樣，真實地體現了設計師的各項要求。

可大幅縮短合模工序中的手動加工時間的高精度技術

區域差10μm以下

可實現高形狀精度的機床配置

進化的Thermo-Friendly Concept

通過不用像現有的機床那樣冷卻立柱就可進一步保持立柱等的熱平衡的機床設計，使因環境溫度變化而出現的Z軸的傾斜進一步得到了控制。

即使長時間加工，也可減小因清根而産生的高低差，縮短手動加工的時間。

使用旋轉型激光對刀儀自動測量刀具長度（特殊規格）

通過使用旋轉型激光對刀儀測量刀具長度，消除因刀具分度角和旋轉速度的差異而導緻的刀刃位置的誤差，縮小區域差。

産品陣容中包括适合模具加工的主軸頭

豐富的主軸頭(電主軸）

通過更換種類豐富的主軸頭，可在優化條件下進行各種形狀的加工。

不但可以自動更換刀具(ATC)，通過主軸頭自動更換裝置(AAC)，可實現多種工序的自動運轉，大幅度提高生産效率。

高速加工

・主軸高轉速 15,000～30,000min-1

・連續切屑進給速度   Max X軸・Y軸：20m/min

                                  Max Z軸：10m/min

機床規格