大徑工件的穩定加工

即使對應不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規則工件等，均能實現穩定加工。

超大加工區域對應廣泛的加工需求

在節省空間的同時，實現廣泛的加工區域。擁有足夠的空間（大回轉直徑：ø800mm/V760EX、ø1,000mm/V920EX），即使異形工件也可實現裝卡，滿足用戶廣泛的加工需求。

優良的高剛性結構實現強力、高精度加工

在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅固的箱型立柱。

刀尖和導軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負荷的剛性。

X、Z軸導軌面采用了方形滑動導軌，實現了對大件工件的強力、高精度加工。

立式車床的特性，實現高精度穩定加工

工件可依靠自重與卡盤基準面無縫緊貼，确保穩穩卡緊工件。可有效抑制因夾緊力造成的工件變形，所以也可實現從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。

加工能力（實測值）

強力銑削實現工序集約

可安裝更強力、更多的刀具

強力銑削實現工序集約

V760EX

1台機床即可完成車削和鑽孔、立銑加工，且對應的加工種類廣泛。

與舊機型相比動力刀具主軸功率得到大幅提高，可進一步實現強力加工和工序集約多元化。

大限度減少與相鄰刀具幹涉的刀架,可在12個刀位全部安裝銑削刀具。

依靠一次裝卡進行從車削加工到銑削加工的全部過程，可減少半成品保管空間及工序間的待工時間。

另外，可排除安裝工件時的裝卡誤差，提高了加工精度。

用廣泛豐富的生産形态推動制造現場的變革

1台2用的高生産效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)

标準的R機（右）與采取左右對稱結構的L機（左）一體化，用1台數控設備驅動的雙主軸規格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。

通過1、2工序的連續加工，縮短準備時間。通過減少中途半成品等，用最小化的占地空間完成大化的生産效率。

此外，由于采用了左右分離結構，不受其他軸的加工振動影響，可實現穩定的加工

・可對應機器人行走距離最短化的狹窄生産線組線。

機床規格